有機溶劑噴霧干燥機CH-5000Y實(shí)驗型金屬顆粒主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進(jìn)口溫度、氣流量、

自動(dòng)通針頻率、泵速，實(shí)現數據采集以及過(guò)程監控和控制，采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）。

2、自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮氣從外層套管進(jìn)入干燥腔使液體微?；?，加熱的氮氣從上層進(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開(kāi)始干燥，干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái)，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問(wèn)題。

4、防爆型閉式實(shí)驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統中循環(huán)，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問(wèn)題。

5、物料在閉路循環(huán)系統抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著(zhù)與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量。

6、實(shí)驗過(guò)程中，噴霧頭霧化時(shí)不偏心，不會(huì )噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動(dòng)而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好，很少出現堵塞噴霧頭的現象。

7）標配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。

如何控制噴霧干燥設備的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度？
噴霧干燥機設備是利用吹入的熱風(fēng)來(lái)實(shí)現水溶液/懸濁液霧狀后進(jìn)行干燥的。干燥過(guò)程中熱風(fēng)由塔口進(jìn)入干燥塔內，完成干燥工作后的廢氣由引風(fēng)機排空。
噴霧干燥設備在工作的過(guò)程中，熱風(fēng)進(jìn)入塔內時(shí)的熱風(fēng)溫度與排風(fēng)溫度的控制是很重要的，它決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量以及干燥松密度等，因此需要嚴格控制。
1.噴霧干燥設備作業(yè)中，排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān)，應按產(chǎn)品含水量來(lái)決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟效益越好。但是過(guò)高的熱風(fēng)溫度會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量變差。
2.噴霧干燥設備作業(yè)中，熱風(fēng)溫度會(huì )影響產(chǎn)品的松密度。高溫熱風(fēng)有產(chǎn)生低松密度的變化，這是由于熱風(fēng)有干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而形成了氣球狀中空顆粒。如果要求高的松密度(低比容)，或要求實(shí)心顆粒，則設計時(shí)不應使用高溫熱風(fēng)與新形成的霧滴接觸。

有機溶劑噴霧干燥機CH-5000Y實(shí)驗型金屬顆粒技術(shù)參數：

1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2、實(shí)時(shí)調控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、進(jìn)風(fēng)溫度控制：最高250℃，出風(fēng)溫度：最高140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制

5、整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用SUS304不銹鋼制造（帶觀(guān)察視鏡）

6、整機功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機溶液的噴霧干燥

對于不同的物料，選擇相應的霧化器，這樣才能干燥出效果好的成品。低溫噴霧干燥機常群噴霧干燥機霧化， 其實(shí)噴霧干燥機霧化與產(chǎn)品水分、粒度、粘壁都是有關(guān)系的，根據產(chǎn)品的不同霧化方式也是不一樣的的，很多用戶(hù)在使用噴霧干燥機時(shí)都碰到產(chǎn)品水分不均勻、粒度不均勻、設備塔體或者錐體還出現結塊粘壁等問(wèn)題， 是跟產(chǎn)品的水分、粒度、粘壁都有關(guān)。
干燥機是通過(guò)加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。其實(shí)干燥是一個(gè)相對簡(jiǎn)單的過(guò)程，但是，在有些情況下，顆粒就是無(wú)法被地干燥。造成這種原因的是因為一些外在因素影響了干燥的效果，具體有以下幾個(gè)方面：
1、干燥溫度：指進(jìn)入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時(shí)溫度均有yi定的限制，溫度太高時(shí)會(huì )使原料中的局部添加物揮發(fā)變質(zhì)或結塊，太低又會(huì )使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，低溫噴霧干燥機以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度缺乏或能源的浪費。
2、露點(diǎn)：在干燥機中，先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點(diǎn)）。然后，通過(guò)加熱空氣來(lái)降低它的相對濕度。這時(shí)，干空氣的蒸汽壓力較低。通過(guò)加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周?chē)目諝鈹U散。
3、時(shí)間：在顆粒周?chē)目諝庵?，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要yi定的時(shí)間。因此，樹(shù)脂供應商應詳細說(shuō)明一種物料在適當的溫度和露點(diǎn)下得到有效干燥所花費的時(shí)間。
4、氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，有足夠的氣流將樹(shù)脂加熱到干燥溫度，并且將這個(gè)溫度維持yi定的時(shí)間。
5、風(fēng)量：風(fēng)量帶走原料中水分的媒介，風(fēng)量大小會(huì )影響除濕效果的好壞。風(fēng)量太大會(huì )造成回風(fēng)溫度過(guò)高，造成過(guò)熱現象而影響其穩定性，風(fēng)量太小則無(wú)法將原料中的水分帶走，風(fēng)量也是代表除濕干燥機的除濕能力。